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【护栏修补】公路混凝土护栏修复技术实施方案 一、概述 随着国民经济高速发展,交通基础设施逐渐完善,我国大量的道路与桥梁逐步迈入科学管养时代,预养 护理念已经深入市政、公路等管养单位内心,道路两侧水泥防撞护栏的清洗、修复与涂装美化工程也陆续大规模展开。 我公司 ——— 1、采用专用混凝土护栏清洗设备,彻底清理护栏表面污渍以及剥落松散混凝土; 2、采用钢筋防锈剂、环氧修补胶,修补破损混凝土护栏; 3、采用欧美、日本等发达国家主流靓彩涂装工艺和材料,使护栏经久耐用,焕然一新。 目前已经在国内多个城市成功实施,工艺材料成熟稳定,适合新建混凝土护栏预养护、旧混凝土护栏翻 新延寿。靓彩涂装打造绚丽的多彩城市、拓展城市的意境空间、增强温馨的宜居气息、让一座城、一条路拥有独特的色彩符号、更具特色和韵味。
二、护栏现状及存在的问题 2.1 水泥混凝土护栏病害 ▲ 混凝土施工缺陷 因施工过程中遗留的混凝土钢筋保护层厚度不足和表面气孔、蜂窝、麻面、微裂缝等先天缺陷,造成混凝土构件投入 运营后可靠性降低,结构提前产生病害。 ▲ 混凝土自身耐久性不足 水泥混凝土防撞护栏是由砂、石等骨料经水泥凝合在一起的结构性固结物体,其具有坚硬的结构强度和可塑性的造型 特点,但再坚强的物质也有其软弱的一面,水泥的耐久性问题日益突出,世界各地因混凝土耐久性不足而造成的经济损失 一直被列为建筑行业各项损耗之首。 我国从20世纪末以后,水泥混凝土各种建筑物50%以上都已进入老化阶段,如不采取保护预防措施,将大大缩短水泥 混凝土的使用寿命。 ▲ 环境侵蚀 钢筋混凝土护栏是多相、多孔、不均匀的材料,环境中的腐蚀介质水、气、盐分可以通过渗透、扩散等方式进入到 混凝土内部,引起混凝土腐蚀变质和钢筋的腐蚀。中性化和钢筋的腐蚀。主要包括:溶解腐蚀、碱-骨料反应(ASR)、 氯离子腐蚀破坏、盐晶变膨胀、冻融破坏、酸雨腐蚀、风砂侵蚀、冲蚀破坏等等。 大气中的CO2与混凝土中的Ca(OH)2起化学反应,生成中性的CaCO3,造成混凝土PH值降低。使钢筋保持钝化的 最低pH为11.5,中性化可使pH值低于9,此时钢筋表面的钝化层被破坏,钢筋就容易发生腐蚀。 近年来我国酸雨、雾霾、融雪盐纳等化学污染物的腐蚀,加剧了混凝土的碳化进程。酸雨主要由SO2排放超标引起, 酸雨中的硫酸根离子与易溶的CaCl2等发生化学反应,生成石膏,石膏体积膨胀,引发混凝土裂缝;酸雨中的硫酸根离 子也会与钢筋中铁离子发生化学反应,生成Fe2(SO4)3,使钢筋失去作用,存在安全隐患。
2.2 水泥混凝土外观污染 城市道路或公路经通车运营后,汽车尾气成为影响沿线构造物的主要 污染源。其可以模拟成一条连续排放的线性污染源。外露混凝土护栏等构 件表面产生尘土污垢、尾气油污、锈斑锈迹、滋生青苔等表面污染问题, 既影响结构物病害发展和新生的观察,又使结构物失去了整齐的建筑美感 ,使建筑物的形象与美丽社会的理念极不协调。
三、解决方案 3.1施工工艺 进行混凝土护栏表面清洗。釆用公司自 主研发的专用护栏清洗机对混凝土护栏表面进 行彻底清洗,将附着在上面的青苔、粉尘、油 污及松散混凝土洗刷干净。 对露筋、残缺部位进行修复,先采用专 用防锈剂处理生锈钢筋、再用环氧修补胶对缺损部位进行修复。 混凝土护栏找平、表面强度进行补强, 采用水性环氧腻子处理; 喷涂高自洁底涂,增加粘结力。 喷涂高自洁耐涂鸦面涂,颜色可调。
3.1.1 基层表面清洗 采用高压离子水射流清洗机,采用意大利进口AR莲花喷头,喷射经过电解离子化的高压水流,针对护栏形状进行一遍两次的清洗。达到环保、有序、高效、彻底地清洁混凝土护栏病害层及附着物的效果,为靓彩涂装提供清洁的基面。
3.1.2钢筋防腐处理 待防腐处理的钢筋必须保证干燥,选用钢筋防腐涂料(绿色)施工,A:B=3:1准确称量并搅拌均匀,然后涂刷于钢筋 表面,不要漏涂。 3.1.3混凝土缺损修复 待修复的混凝土基面必须保证干燥,选用环氧建筑修补胶BR-XB(浅灰色)对缺损混凝土进行修补。A:B=2:1准确称 量并搅拌均匀,然后涂刮施工,保证与原混凝土平面一致。(钢筋防腐处理后,无需固化,即可进行缺损修复),为保 证涂装的美观,需对修复后混凝土表面的突出部分打磨平整,原混凝土浇筑突出也应进行打磨平整(如修复工艺较好以 及原有混凝土表面已经很平整,可不用打磨工序)。 3.1.4底涂施工 水性环氧BR-400按重量比A:B=1:2准确称量A、B组份于干净容器中,然后充分搅拌呈均匀淡乳黄色(注意不要留死角,必要时在搅拌一段时间后用长铲刀刮壁搅动后再进行搅拌,建议搅拌时间大于2min)。然后在搅拌下逐渐加入2份水。搅拌均匀后涂刷或喷涂施工。如胶液粘度增加,可适量加水稀释,建议用量为配制总重量 0.15-0.2kg/m2。 3.1.5面涂施工 BR-073面涂按重量比按重量比A:B=7:1准确称量面胶A、B组份于干净容器中,然后充分搅拌均匀。搅拌时,如桶中 有沉淀物,务必搅拌均匀,否则可能影响颜色均一性。用喷涂或毛刷均匀滚涂。建议涂刷两遍,第一遍表干后可进行第 二遍施工。总用量100-200g/m2。
3.2 材料技术要求 无味,无毒、无挥发,安全环保; 提升照度3倍以上; 优异的防水及耐水洗性能; 优异的耐候性能、耐化学介质性能(使用寿命大于5年以上); 优异的防火性能(阻燃性达到UL-V0级); 优异的附着力性能; 优异的抗沾污性能。
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